聚氨酯弹性体用脱模剂的选择和使用

聚氨酯弹性体用脱模剂的选择和使用

聚氨酯用什么脱模剂效果好呢?聚氨酯PU弹性体脱模困难怎么解决?经过多次试验,我们来介绍聚氨酯脱模剂有哪些,哪一款脱模剂更适合聚氨酯弹性体脱模。

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       聚氨酯弹性体(以下简称PU)大多用于来制作模塑产品。由于聚氨酯中的异氯酯有粘结性,而且制作PU弹性体产品所用模具一般都是钢、铝等金属模具,聚氨酯材料本身与金属间有粘结作用,因此在PU产品生产过程中,脱模剂的作用时很重要的。那么聚氨酯用什么脱模剂最适合呢?聚氨酯脱模剂有哪些类型可以选择?

       

       市面上脱模剂分外脱模剂和内脱模剂两大类,而聚氨酯弹性体常用的脱模剂一般都是外脱模剂,该类不影响产品材料的配方,喷涂方便。接下来我们根据聚氨酯弹性体制品生产过程的特性,介绍几种常用的脱模剂,对比一下聚氨酯PU弹性体用什么脱模剂好


       聚氨酯脱模剂的理想特征:

(1)  脱模精度:成型均匀且形状复杂的产品时,脱模尺寸必须精确无误。

(2)  脱模持续性好:涂布一次可多次脱模。

(3)  脱模外观: 脱模后产品表面光滑、美观,不会因为喷涂发粘的脱模剂而导致灰尘粘着在上面。

(4)  二次加工性能优越:当脱模剂转移到产品上,对产品后续电镀、印刷、涂饰、粘合等加工均无不良影响。

(5)  易用性:喷涂方便,或者可用多种方法喷涂。

(6)  耐热性:耐高温,高温加工环境不会碳化,脱模效果稳定。

(7)  耐污染性

(8)  成型好,次品率低,生产效率高。

(9)  稳定性好,与配合剂及材料混合使用时,其物理、化学性能稳定。

(10)不燃性、低气味、低毒性。


聚氨酯脱模剂有哪些类型呢?


1、硅脂

    硅脂也叫硅膏,这是由硅油和超细二氧化硅冶炼合成,其耐热性良好,耐污染性,化学稳定性也不错,低气味、低毒性,使用方便,主要适用于表面积大、表面平滑、形状简单的聚氨酯产品,这类大件产品对表面质量要求不是很高,许多厂家为降低成本,使用黄油、地板蜡等替代硅脂脱模,但产品脱模后污染较重,影响外观质量。使用有机硅类脱模剂,不仅具有脱模力相对较小、连续脱模次数相对较多等优点,而且硅油类物质的油性特征不会产生结垢缺陷,还能将模具上的细花纹充分浮现在聚氨酯产品表面,缺点是产品表面会残留有一层硅油,影响产品二次加工,需要清洗。


2、硅橡胶溶液

       该类脱模剂是由聚二甲基硅橡胶溶于甲苯制成的粘稠液体,其平均分子量较大,是一种高分子有机硅类脱模剂,主要用于形状较复杂的聚氨酯产品。这种脱模剂使用也比较方面,可直接喷涂,具有耐热性、耐污染和化学稳定性。且成型好,生产效率高,脱模力小,连续脱模能力可达到10次以上。缺点是溶剂具有气味。目前有进口的水剂型脱模剂,用水取代有机溶剂是一个理想的解决办法,但因水容易与聚氨酯中的异氯酸酯起反应,而且水挥发慢,限制了国内含水脱模剂的研制和应用。国外的水性脱模剂则加入一种掩蔽剂,把水分子掩蔽固定。但是这种进口水剂型脱模剂价格较高,国内愿意使用的厂家很少。


3、含脂肪酸盐的脱模剂

       该脱模剂是一种很稀的溶液。将溶液涂在模具璧上,经150℃下加热烘烤2小时形成一层极薄的惰性膜,来防止聚氨酯弹性体材料与模壁的粘接。它主要用于模塑超微孔PU件,虽用量极少,但效果不错,它的成型均匀,能使聚氨酯产品脱模的尺寸精确无误,涂一次可重复脱模10多次,并且该脱模剂几乎不向产品上迁移,可使生产效率提高,废品率下降。与有机硅游脱模剂相比,产品脱模后表面洁净,不影响对产品的二次加工。目前国外还研制出一种多层复合型的脱模剂,它的最后一层为耐久的卤代烃膜,如果上面两层失去效国,还有一层耐久的隔离层,第二层为聚乙烯醇脱模剂,可以用水清洗,以便对产品进行二次加工。


        那么,到底PU弹性体用什么脱模剂好呢?还有没有效果更好的聚氨酯弹性体脱模剂呢?有! 


聚氨酯弹性体专用脱模剂喷一次脱100模

        

        HR-1200聚氨酯专用氟素脱模剂,该型号脱模剂主要以氟化物为原料,是一款喷雾型的干性脱模剂。其无需二次调配,可直接喷涂在模具上,在模具上形成极薄的一层氟化物薄膜,对聚氨酯产品脱模的尺寸精度影响几乎为零。该氟化物对金属模具吸附性强,但其排水性良好,因而更容易防止聚氨酯弹性体材料粘着在金属模具上,且化学稳定性好,不腐蚀模具,不污染产品,脱模之后的聚氨酯产品无需任何处理即可进行二次加工。目前有客户使用反馈,该类脱模剂喷涂一次可以重复脱模100次左右。


       目前,HR-1200脱模剂厂家提供免费试用,感兴趣的客户可直接联系客服索取试用样品。


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